本文導讀：
1、違章作業(yè)的主要表現(xiàn)
未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負荷運行。擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。設備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
2、操作失誤的主要類型
設備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內(nèi)母液凝固。未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。
3、維護不周的主要表現(xiàn)
不銹鋼反應釜設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時燃著火。存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
4、制造缺陷主要有以下幾種
自制或自制改裝的設備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關規(guī)定和技術要求進行加工。焊接質(zhì)量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。不銹鋼反應釜設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發(fā)生爆炸。
5、化學腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下
電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。由腐蝕造成設備及零部件斷裂，因設備腐蝕而泄漏。
