本文導(dǎo)讀:
不銹鋼反應(yīng)釜也稱不銹鋼攪拌機，其操作性能焊接工藝直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、能耗和生產(chǎn)成本，因此很多企業(yè)都非常重視，進行了大量的研究工作。
文本核心:
不銹鋼反應(yīng)釜的焊接工藝需要進行焊前的一系列準備工作，主要有：焊接設(shè)備及工裝的檢驗調(diào)試，焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取焊接材料。
不銹鋼反應(yīng)釜焊接工藝的重要性以及裝備操作步驟:
（1）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲連接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（2）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（3）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（4）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
（5）反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。
（6）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
不銹鋼反應(yīng)釜焊接工藝其具有五大特點：精密化、大型化、多功能化、數(shù)字化、智能化和集成化。注：焊接輔助設(shè)備包含防止焊接人員受射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，目的是為了保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，以及工作服、焊工手套和護腳等。
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